Logo

Depo Yönetimi

Her malzemeyi üretim bağlamını koruyarak hareket ettirin.

Mal kabul, iş emri bazlı hazırlık, hat besleme, operasyonlar arası transfer, envanter ve sevkiyatı tek gerçek zamanlı malzeme akışında birleştirin.

Bağlantılı üretim hattının yanında palet barkodu okutan depo çalışanı
ÜRETİM İHTİYACI
Malzeme talebi oluştuWO-2048 · Hat 02
BARKOD DOĞRULAMA
Doğru lot onaylandıLOT B-0481 · Lokasyon A-12
DEPO ASİSTANISonraki operasyon için üç malzeme rezerve edildi
Toplama listesini açın

BAĞLANTILI MALZEME AKIŞI

Üretim ihtiyacından izlenebilir tüketime

Stok mal kabulden üretime ve sevkiyata ilerlerken iş emri, malzeme, lot, seri, lokasyon ve hareket bilgisi bağlı kalır.

  1. 01

    İhtiyacı oluşturun

    Aktif iş emrinden malzeme ihtiyaçlarını hesaplayın ve depo görevlerini canlı üretim önceliğine göre sıralayın.

  2. 02

    Toplayın ve doğrulayın

    Depo personelini toplama boyunca yönlendirin; doğru ürün, lot ve lokasyonu barkodla doğrulayın.

  3. 03

    Taşıyın ve besleyin

    Üretime çıkış yapın, operasyonlar arasında taşıyın, ara stokta bekletin veya kalite ve karantinaya yönlendirin.

  4. 04

    Her hareketi izleyin

    Her kabul, transfer, iade, tüketim ve sevkiyatı eksiksiz dijital malzeme geçmişine bağlayın.

ÜRETİME BAĞLI DEPO ÇALIŞMA ALANI

İş emrini kaybetmeden malzemeyi hazırlayın, doğrulayın ve taşıyın.

Bağımsız stok hareketleri yerine depoya üretim, kalite ve lojistiğin paylaştığı tek görsel operasyon sunun.

01.

Malzemeyi canlı üretim önceliğine göre hazırlayın

İş emri ihtiyaçlarını sıralı toplama listesine dönüştürün; depo bekleyen talepleri, öncelikli işleri ve hazırlanacak malzemeyi net görsün.

İş emri malzeme hazırlığıWO-2048 · Hat 02 · Operasyon 20
AKTİF
Alüminyum gövdeLOT B-0481 · A-12
Hazır
Rulman setiLOT B-0482 · A-13
Toplanıyor
Bağlantı elemanıLOT B-0483 · A-14
Rezerve
Hazırlama ilerlemesi
68%
Üretim önceliğine göre sıralandı
LOT B-0481LOT DOĞRULANDI
A-12
02.

Her stok hareketini hızlı ve doğrulanabilir yapın

Mal kabul, giriş, çıkış, transfer, iade, sevkiyat ve sayımda barkod doğrulaması kullanarak yanlış ürün ve lot kullanımını önleyin.

01Hammadde
02Ara stok
03Operasyon 20
WO-2048
03.

Yarı mamulü operasyonlar arasında akışta tutun

Çıktıyı sonraki operasyona, ara stoka, kalite beklemeye veya karantinaya aktarırken lot, seri ve iş emri geçmişini koruyun.

TEK CANLI DEPO OPERASYONU

Stok kayıtları duvarı olmadan tüm malzeme yetenekleri.

Deponun her bölümünü ayrı keşfedin; tüm aksiyonlar aynı gerçek zamanlı üretim ve envanter doğruluğuna bağlı kalsın.

01

Sonraki üretim ihtiyacı için doğru malzemeyi hazırlayın

Hat malzeme beklemeden önce iş emri ve üretim planlarından ihtiyaçları hesaplayın, talepleri oluşturun ve depo hazırlığını düzenleyin.

İŞ EMRİ MALZEME LİSTESİWO-2048 · OP 20
Alüminyum gövdeTalep miktarı · 24
Hazır
Rulman setiTalep miktarı · 48
Toplanıyor
Bağlantı elemanıTalep miktarı · 96
Rezerve
Hat besleme önceliği: yüksek

Üretim başladığında gerekli hammadde, yarı mamul, sarf malzemesi ve miktarları otomatik belirleyin.

DEPO SONUÇLARI

Üretimin hızına yetişen malzeme akışı.

Bağlantılı depo; stok doğru, her hareket doğrulanabilir ve sıradaki üretim ihtiyacı önceden görünür olduğunda değer yaratır.

İhtiyaçHazırlaBesle
01

Malzeme kaynaklı daha az duruş

İş emri ihtiyaçları hat beklemeye başlamadan önceliklendirilmiş hazırlık görevlerine dönüşür.

ONETek canlı envanter
02

Tek güvenilir stok doğruluğu

Barkod hareketleri, sayımlar, rezervasyonlar, blokajlar ve iadeler aynı canlı envanter kaydını anında günceller.

Malzeme yaşam döngüsü
01020304
03

Eksiksiz malzeme izlenebilirliği

Her lot ve seriyi mal kabulden lokasyona, operasyona, tüketime, iadeye ve sevkiyata kadar izleyin.